IZRADA SIMULACIJSKOG MODELA 4-BOJKE ZA OPTIMIZACIJU TISKARSKOG PROCESA Josipa Lajković Sažetak Uvođenjem modeliranja i simuliranja kao istraživačke metode grafičke tehnologije, unaprijeđuje se interaktivno proučavanje savladavanje gradiva o današnjoj današnje grafičke tehnologije. U ovom radu je cilj istraživanja situacija u kojoj moramo donijeti odluku o optimalnom izboru offset stroja za konkretan posao. Prikazuje se simulacijska varijanta modela i eksperimentalni rezultati na temelju kojih se donose odluke za izvršavanje na određenom stroju za konkretan posao. Strojevi imaju različite karakteristike, od brzine, broja cilindara, mehanizma na okret, parametara radnog vremena i cijene. Iz financijskog aspekta nije uvijek jasno za koje naklade bi bilo najbolje, najoptimalnije izabrati odgovarajući stroj. Zbog toga će se napraviti simulacijska mjerenja po predhodnom eksperimentalnom planu. Izrisat će se grafikoni izvršenja brzina i analizirati profitabilnost te odluke. Ključne riječi: modeliranje, simulacija, grafička tehnologija Uvod U ovom radu izrađuju se i istražuju novi virtualni modeli s kojima će se simulirati složeni zadaci u grafičkoj tehnologiji. Stvaranjem odgovarajućih modela koji detaljno uključuju varijable proizvodnje, vođenja i kreiranja alternativnih rješenja, unaprijediti će se istraživanje u području tiskarstva. Modeliranje virtualne tiskare omogućava razumijevanje ulančane proizvodnje oponašajući procese u tiskarstvu sa strojevima današnje i buduće generacije. Tradicionalno učenje tiskarske proizvodnje preskupo je i neefikasno ako se izučavaju različite situacije mogućih rješavanja zadatka. Cilj je stvoriti modele realne proizvodnje čime bi se studentima, đacima i inžinjerima omogućilo eksperimentiranje s modelima i bazama znanja o grafičkoj industriji. Modeliranje i simuliranje virtualnog modela 4-bojke U ovom radu se je koristio sustav WebPoskok za izradu virtualnog modela 4-bojke, koji se uspoređuje sa dvobojkom i osmerobojkom u svrhu traženja optimuma u grafičkoj struci. Sa tim sustavom se može ocijeniti koliko traje neka faza grafičke proizvodnje – vremensko mjerenje, ekonomičnost, da li možemo neki drugi radni tok upotrijebiti za isti grafički proizvod [Žiljak at al., 2004a]. On sadrži mnoge simulacijske eksperimentalne varijable koje možemo mijenjati nad prethodno sagrađenim modelom [Žiljak at al., 2004b]. Simulacijski eksperiment 2-bojke i 4-bojke kod knjige sa dvije boje 2/2 Ovdje je prikazan simulacijski eksperiment u kojem smo eksperimentirali sa jednim modelom, s time da smo u njemu mijenjali tri simulacijske varijable. Prva simulacijska varijabla je broj cilindara sa kojim smo indirektno mijenjali vrstu strojeva (SPM 2/0 novi sa dva cilindra, SPM 2/2 SW novi sa četiri cilindra i mehanizmom na okret), druga je broj komada grafičkog proizvoda odnosno naklada. Svaki puta kada smo promijenili vrste strojava i primjenili ih na različite naklade simulacijski sustav nam je izračunao vrijeme stroja (Tabela 1). Ostale eksperimentacijske varijable koje se nisu mijenjale tokom eksperimenta bile su: format 125 x 190 mm, broj stranica KB - 64, broj stranica na strojnom arku - 32, ploča B1 i boje KB 2/2. Boje su iste na obje strane i zbog toga je isključeno pranje stroja. Opis grafičkog posla:
Tabela 1. Vrijeme stroja u ovisnosti od broja cilindara i naklade Na Slici 1. je prikazan model za eksperimentiranje sa simulacijskim varijablama i označena je rezultantna simulacijska varijabla Vrijeme stroja (h). Za cijelo vrijeme eksperimentiranja mogu se pratiti promijene svih ostalih pomoćnih varijabli.
Slika 1. Model za eksperimentiranje sa simulacijskim varijablama i prikazom rezultantne Iz tabele 1. i slike 2. možemo vidjeti da je kod simulacijske varijable za nakladu od 100 kom vrijeme stroja 4-bojke dosta više od vremena stroja 2-bojke. Razlog je zbog dužeg vremena pripreme stroja 4-bojke sa mehanizmom na okret. Zato se je kod naklade od 4 000 komada vrijeme stroja na 2-bojki i na 4-bojki skoro izjednačilo. Ovdje smo dobili optimalnu točku mjerenja. Od te točke, kod naklade veće od 4000 komada, je vrijeme stroja 4-bojke niže i s time optimalnije. Sa većom nakladom se je simulacijska varijabla vremena stroja povečavala za 2-bojku, a smanjivala za 4-bojku.
Slika 2.Vrijeme dobivenog stroja u ovisnosti od naklade i broja cilindara na stroju
Simulacijski eksperiment 4-bojke i 8-bojke kod knjige sa četiri boja 4/4 Prikazujemo također simulacijski eksperiment u kojem smo eksperimentirali s istim modelom grafičkog proizvoda u kojem smo promijenili broj boja 4/4 KB i mijenjali tri simulacijske varijable. Prva simulacijska varijabla je broj cilindara sa kojim smo indirektno mijenjali vrstu strojeva (s četiri cilindra i s osam cilindra s mehanizmom na okret), druga je broj komada grafičkog proizvoda naklada, a simulacijski sustav je svaki puta kada smo promijenili vrste strojava i cilindara, sa različitim nakladama izračunao vrijeme stroja (Tabela 2). U toku eksperimentiranja isto tako nismo mijenjali format 125 x 190 mm, broj stranica KB - 64, broj stranica na strojnom arku - 32, vrstu ploče B1 i boje KB 4/4. Boje su iste na obje strane i zbog toga je isključeno pranje stroja.Opis grafičkog posla:
Tabela 2. Vrijeme stroja u ovisnosti od broja cilindara i naklade Na slici 3. je prikazan model za eksperimentiranje sa simulacijskim varijablama i označena je rezultantna simulacijska varijabla Vrijeme stroja. Za cijelo vrijeme eksperimentiranja može se vidjeti odabrana vrsta stroja u lijevom dijelu prozora i sve ostale varijable i parametri modela. U dijelu opisa tiskarskog stroja vidljivi su svi normativni parametri tog stroja na kojem počiva model. Sa svakom promjenom stroja iz baze strojeva dolazi do novog proračuna u čitavom modelu. Stroj je definiran svojom nominalnom brzinom, brojem cilindara, potrebnim vremenom pripreme za prvi i svaki sljedeći arak, potrebnim vremenom za pranje kao i vremenom pripreme mehanizma za okretanje arka na strojevima koji posjeduju tu opciju.
Slika 3. Model za eksperimentiranje sa simulacijskim varijablama i prikazom rezultantne Iz tabele 2. i slike 4. vidimo da je vrijeme stroja više na 8-bojki kod naklade od 500 komada, a niže kod 4-bojke sa istom nakladom. To se je dogodilo zbog snažnijeg utjecaja potrebnog vremena pripreme za 8-bojku sa mehanizmom na okret. Simulacijska varijabla vremena stroja 8-bojke se je snižavala sa većom nakladom. Mijenjanjem simulacijske varijable za nakladu od 1500 komada je još uvijek vrijeme 4-bojke niže od vremena stroja 8-bojke. Ali zato smo kod naklade od 1700 komada dobili optimalnu točku mjerenja, gdje je vrijeme stroja 8-bojke bilo manje od vremena stroja 4-bojke.
Slika 4.Vrijeme stroja u ovisnosti od naklade i broja cilindara na stroju Zaključak U ovom radu se je istražila rezultantna varijabla vremena stroja dvobojke i četverobojke s mehanizmom na okret, za posao s dvije boje 2/2, iste s obje strane (zbog toga smo isključili pranje stroja) i za posao s četiri boje 4/4 (CMYK – s obje strane) na četverobojki i osmerobojki s mehanizmom na okret. Modeliranjem i simuliranjem su se mijenjale simulacijske varijable za nakladu i strojevi sa različitim brojem cilindara s mehanizmom na okret ili bez. Sa takvim mjerenjima i s unaprijed definiranim eksperimentalnim planom smo dobili optimalne rezultate vremena stroja. References Žiljak, V.; Šimovic, V.r; Pap, K.(2004a) ENTREPRENEURSHIP MODEL: PRINTING PROCESSES SIMULATION WITH TIMES AND PRICES IN THE BASE FOR NORMATIVE PROVISIONS, Announcing InterSymp2004Baden-Baden,16th International Conference on Systems Research, Informatics and Cybernetics, Baden-Baden , Njemačka Žiljak,V.;Pap, K.; Nježić, Z.; Žiljak, I.(2004b),“Printing process simulation based on data for standards taken from actual production“, The 31st International Research Conference of IARIGAI, Copenhagen, DanskaJosipa Lajkovič dipl. ing.
|